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自動噴涂生產線應該留意被涂物品的裝掛。事先根據試浸設計制作掛具及物品在涂裝生產流水線的裝掛方法，確保產品工件在浸涂時處在最位置。被涂物的較大平面圖應貼近豎直，別的平面圖與水準呈10°-40°角，使余漆的涂裝表面可以較流暢地流干。

二、在技術專業自動噴涂生產線上涂裝時為避免有機溶劑在生產車間內的外擴散和浮塵掉入漆槽體，浸漆槽應維護起來。三、大中型物品在自動噴涂生產線上浸涂后，應待有機溶劑基礎蒸發后再送進烘干房。四、涂裝時要持續留意建筑涂料粘度的測量，每個班應測量1-2次粘度，若粘度提高超出原粘度的10%，就應立即加補有機溶劑。加上有機溶劑時，應終止浸涂工作。攪拌均勻后，測量粘度，隨后再再次工作。五、漆層的薄厚關鍵決策于陽泉自動噴涂生產線上物件提高的速率及其漆液的粘度。在按所述規定操縱了漆液的粘度后，涂裝生產流水線應依照漆層30um上下的較大限速率，依據不一樣的機器設備，試驗明確適合的提高速率。按此速率勻稱地提高被涂物品。提高速率快，漆層薄；提高速率慢，漆層厚且不勻稱。

自動噴涂生產線適用產品工件表層的噴涂、靜電噴塑解決，多用以散件或小批量生產產品工件的涂裝工作，相互配合懸掛輸送機、電軌小轎車、路面皮帶輸送機等運輸機械設備產生運送工作。自動噴涂生產線工程項目加工工藝布局：1、靜電噴塑線：上輸送鏈條——靜電噴塑——風干（10min、180℃-220℃）——制冷——下件2、噴涂線：上輸送鏈條——靜電除塵器——面漆——罩光漆——油漆——罩光漆——風干（30min、80℃）——制冷——下件噴涂流水線，它解決了目前施工隊伍操縱噴涂機開展噴漆存有勞動效率大、高效率低、總數多，鍍層品質不穩定，勻稱能力差，消耗建筑涂料等的難題。

自動噴涂生產線包含可以在路面上行車的機動車輛和懸架在機動車輛尾端的自動化橫移噴涂裝置，在機動車輛上設立操縱機動車輛豎向均速挪動和操縱自動化橫移噴涂裝置橫著噴漆的自動控制系統。自動噴涂生產線可以依據設置的主要參數自動開展大規模噴漆，降低勞動力總數、噴漆高效率；噴漆品質平穩勻稱性好。

自動噴涂生產線企業的理想化，一直奮發進取開拓進取，獲得眾多使用人的全力激勵。承繼品質優先選擇，為顧客服務的衷于信心。企業各單位積極貫徹落實工作目標，調節運營，自主創新行動，開采發展潛力，降低成本，加一步提升企業抵御風險的本領，竭盡全力解決制造行業壞的層面，大力開展好方案的謀化落實和企業發展整治，科學研究要求完畢整體規劃每日任務的行為和方式 ，責任實行到人，工作中逐級溶解，做為企業完成不斷一切正常發展奠基石的基本。

在我國自動噴涂生產線的發展經歷了由手工制作到生產流水線、到自動生產流水線的發展全過程。在我國的涂裝加工工藝能夠 簡易梳理為；前解決→噴漆→干躁或干固→三廢解決。在我國的涂裝工業生產真實始于50年代前蘇聯技術性的引入以后。一些援建的新項目中剛開始創建了涂裝生產流水線，但這種生產流水線一般是厚鋼板焊的槽子加鋼架結構的噴（涂）漆室和烘干室（爐）組成的，由電動葫蘆手工制作吊式產品工件（極少數用懸掛輸送機）運作。

那時候的酸洗設備一般均為厚鋼板襯鉛，伴隨著時期的發展，出現了襯玻璃鋼防腐或所有選用玻璃鋼防腐的槽子。但伴隨著我國經濟的發展，及其海外涂裝技術性的發展，根據引進技術和與海外技術性的溝通交流，在我國自動噴涂生產線技術性剛開始飛快的發展，在涂裝自動化生產制造層面，靜電粉末噴涂和電泳原理上漆技術性的應用推廣、靜電粉末噴涂技術性的研發及營銷推廣，非常是在我國電業、日用五金、鋼制家具，鋁型材預制構件、家電產品、汽車產業等行業的朝氣蓬勃發展，使涂裝工作擁有顯著的發展，自動噴涂生產線中還出現了智能化系統的噴涂機器人。