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工業(yè)有機廢氣成分復(fù)雜，若不加以有效處理，直接排放會嚴重污染大氣環(huán)境，因此廢氣處理的重要性不斷凸顯。人們要根據(jù)實際需求運用相應(yīng)的廢氣處理工藝，對處理效果進行精細評價，這樣才能不斷提升廢氣處理工藝水平。本文詳細地闡述了目前有機廢氣處理中常用的工藝，而后分析并評價了其處理效果。

1、冷凝回收處理工藝

不同來源的廢氣的性質(zhì)和濃度存在差異，因此，工藝選擇逐漸成為廢氣處理中的重點及難點。

其中，高濃度廢氣大多在真空濃縮等環(huán)節(jié)產(chǎn)生，通過對該類廢氣進行研究不難發(fā)現(xiàn)，廢氣中含有大量有機溶媒，具有較為明顯的沸點。人們可以選擇低溫冷凝回收處理工藝，實際上，該工藝能效作用的發(fā)揮依托處理對象的物質(zhì)性質(zhì)。將廢氣置于低溫環(huán)境中，液體屬性就能在溫度作用下發(fā)生改變，在其平衡蒸氣壓下降的過程中，廢氣中的有機溶媒會大量分離出來，這樣不僅能夠合理縮減大氣排放量，更能回收利用有機溶媒。

人們不難發(fā)現(xiàn)，冷凝回收處理工藝在實際應(yīng)用階段流程化項目較少，操作簡單，耗費的資源普遍不高，但是廢氣處理效果十分理想，這就為其在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用帶來了基礎(chǔ)保障。

對冷凝回收處理工藝的應(yīng)用效果進行評價，首先需要進行定量分析，一般情況下可以根據(jù)獲得的數(shù)值進行計算，然后就能對處理工藝形成客觀、精準的評價。

在衡量蒸氣壓時，人們可以以方程式為基準，在溫度不同的環(huán)境下，可以將溫度數(shù)值帶入方程式中。此方程式中通常涵蓋純液體蒸汽分壓、方程式常數(shù)等細化要素，分別對廢氣中溶媒的體積分數(shù)、冷凝后尾氣中的體積分數(shù)進行設(shè)定。計算后，人們就能獲得干基含量，再根據(jù)工藝處理流程對核定數(shù)值進行一一計算，不斷帶入方程式，就能確定廢氣回收率。

根據(jù)冷凝回收處理工藝的計算結(jié)果，人們就能確定其廢氣處理效率。實際上，在有機溶媒沸點高的情況下，如果設(shè)定冷凝溫度是一致的，那么經(jīng)過處理的尾氣中溶媒總量就會相對下降，這就能夠大大提高溶媒回收效果，其總量與同比相較普遍增高。有機溶媒對溫度的要求并不高，如果將冷凝溫度設(shè)定在-15℃以下，溶媒基本都能被回收，僅剩不到10%。

不同物質(zhì)的物理特性存在差異，這就使得不同物質(zhì)對溫度的要求大不相同，例如，甲醇、乙醇等，在-5℃以下的冷凝環(huán)境下就能達到良好的回收效果。因此，在減少大氣排放的過程中，該工藝的能效作用顯著。

雖然在冷凝回收處理工藝應(yīng)用階段，溶媒回收效率較高，但是在達到很好的處理溫度時，尾氣中所剩的溶媒含量仍舊與大氣排放標準存在一定差異。也就是說，在此種環(huán)境下，降廢氣直接排放是不符合規(guī)定的，也會造成大氣污染問題。

如果采取繼續(xù)降低冷凝溫度的方法來回收溶媒，會導(dǎo)致動力指標大大削減，尾氣中的水蒸氣也會受到低溫直接影響，出現(xiàn)結(jié)霜等問題。這就需要調(diào)整處理工藝的方向及形式，應(yīng)用干式真空泵對溶媒進行回收，因為干式真空泵排出的廢氣中水分較少，與低溫冷凝處理工藝對比，其優(yōu)勢作用為明顯。

現(xiàn)階段，廢氣處理工藝中涵蓋的工藝類型具有一定的多樣化特點。其中，冷凝回收處理工藝從綜合方面來看，應(yīng)用效果較好，不僅不會耗費較多資源和資金，所需設(shè)備也較少，操作簡單，在對廢氣進行處理時產(chǎn)生的溶媒也能夠回收利用。

處理期間，設(shè)備運行不需要投入大量資金，在廢氣處理過程中，企業(yè)可以依托回收后的溶媒增加經(jīng)濟收入。研究發(fā)現(xiàn)，該方法對有機物含量高的廢氣處理效果較為理想，能夠?qū)崿F(xiàn)對溶媒的大量回收，廢氣處理效果較為理想。

相對地，如果廢氣的有機物含量較少，溶媒回收量就會大大縮減，而廢氣處理能效也會受其影響，呈現(xiàn)下降趨勢，因此，在應(yīng)用冷凝回收處理工藝的前期階段，應(yīng)當對廢氣中有機物含量進行衡量，通過方程式對廢氣回收率進行計算，如果確定廢氣中有機物含量較少，就并不適宜應(yīng)用冷凝回收處理工藝。

2、水吸收處理工藝

部分廢氣的物理性質(zhì)使得其能夠與水融合，該種廢氣就可以應(yīng)用水吸收法進行處理。在水吸收處理工藝實際應(yīng)用階段，物理及化學(xué)吸收是其工藝能效發(fā)揮的關(guān)鍵點，如果廢氣中有機物質(zhì)的性質(zhì)較為穩(wěn)定，不易發(fā)生性質(zhì)變化，就可以應(yīng)用物理吸收方式對廢氣進行處理。

一般情況下，能夠與水相溶的有機物質(zhì)存在較多類型，人們在實際應(yīng)用中需要結(jié)合物質(zhì)特性進行判斷。水吸收法的應(yīng)用主要依托于氣體吸收的雙膜理論，實際上，在氣相側(cè)和液相側(cè)的兩個范疇中都涵蓋與之對應(yīng)的氣膜及液膜。在對廢氣進行處理時，吸收有機物質(zhì)必然會產(chǎn)生相應(yīng)阻力，而膜就是形成阻力的主要物質(zhì)，當氣體被吸收并經(jīng)由兩個膜傳遞后，液相主體就會被逐一吸收，這一階段也會產(chǎn)生吸收值，當汽液一致后，人們根據(jù)恒定數(shù)值就能衡量吸附用水量。

在水吸收工藝應(yīng)用階段，進入不同范疇后都會產(chǎn)生相應(yīng)數(shù)值，在利用不同的公式對其進行逐一、完善的計算后，人們就可以確定吸收標準。

一般情況下，在溫度保持9℃時，針對可溶性較強的有機物質(zhì)進行吸收，人們應(yīng)當衡量水排放濃度，保證工藝應(yīng)用中涵蓋的各項指標都能達到預(yù)期標準，以有效提高廢氣處理效率。通過對實際處理能效進行對比可以發(fā)現(xiàn)，以相同規(guī)格的有機廢氣為主體，水吸收法的處理效果明顯高于冷凝回收處理工藝，有機溶媒的濃度也有所下降。

因此，在9℃水吸收環(huán)境下，易溶有機物在水吸收處理工藝中更加便于吸收，相對地，該工藝的能效作用明顯強于冷凝回收處理工藝。

在有機廢氣排放濃度一致的情況下，吸收劑溫度與介質(zhì)在水中的平衡度存在直接聯(lián)系。簡單地說，如果吸收劑溫度低，介質(zhì)在水中的平衡度濃度就高，使得吸收劑應(yīng)用量合理縮減;如果吸收劑溫度高，介質(zhì)在水中體現(xiàn)的平衡度就會下降，這會導(dǎo)致吸收劑耗用量增加。

例如，在25℃以下的溫度環(huán)境中，如果完成處理的有機廢氣符合排放標準，其在水中就會形成相應(yīng)穩(wěn)定的平衡濃度，以相應(yīng)標準為核心對其進行衡量，當水對有機物進行吸收時，只能吸取標準部分的有機物，而剩余的水就需要進行再生處理或直接排放。

實際上，在水吸收處理工藝應(yīng)用階段，氣體在液相環(huán)境中的濃度并不能與相平衡時保持一致，水吸收處理工藝的能效作用要比預(yù)期目標低。因此，在對有機廢氣進行處理時，如果僅以水吸收方法為主體，雖然排出的廢氣能夠達到排放標準，卻會耗費較多水資源。以技術(shù)水準來說，其應(yīng)用效果良好，但是綜合技術(shù)來看，其能效作用稍顯遜色。

在水溶質(zhì)環(huán)境下，水吸收法更加適用于處理有機廢氣，尤其是沸點低、水溶性強的有機廢氣，無論是有機物回收還是有機物濃度，水吸收法的能效作用都明顯強于冷凝回收工藝。但是，這并不代表其他沸點高的有機廢氣也能在水吸收法中得到高效分解，其處理能效與冷凝回收工藝相比應(yīng)用優(yōu)勢也會有所弱化。如果廢氣處理只應(yīng)用這一種方法，雖然處理效果能夠達到排放標準，但是能源消耗量普遍較大，這就需要結(jié)合實際情況應(yīng)用與之協(xié)調(diào)的處理工藝

3、吸附處理工藝

吸附作用分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種。物理吸附主要是由范德華引力而引起的，因此選擇性差。越易液化的氣體越容易被吸附，物理吸附過程與氣體的液化相似，吸附熱在數(shù)值上也與冷凝熱相近，可以看作氣體在吸附劑表面的凝聚。

物理吸附可以很方便地脫附，通過改變操作的壓力或者溫度，從而將被吸附的物質(zhì)脫附下來。化學(xué)吸附是指被吸附的物質(zhì)在吸附劑表面形成化學(xué)鍵，吸附作用選擇性強，吸附熱與化學(xué)反應(yīng)熱相當，但是脫附困難。在廢氣處理工藝中，人們主要利用物理吸附作用。

廢氣經(jīng)阻火器和氣流分布器進入吸附床，廢氣中的有機成分被吸附劑吸附，尾氣經(jīng)風機高空排放。當吸附劑接近飽和后，通入水蒸氣或其他熱源氣脫附，由于吸附劑的富集作用，脫附氣中有機物含量比處理前廢氣中有機物的濃度大幅度提高，因此具有一定的回收價值。

脫附氣可經(jīng)過冷凝器冷凝后進入分層罐，若溶于水，如乙醇等則去溶媒回收塔進一步回收處理。脫附氣也可以經(jīng)過催化燃燒床(鈀或者鉑催化)燃燒生成無毒的廢氣排放，燃燒過程產(chǎn)生的熱量加熱解吸用熱空氣。目前，常用的活性炭和碳纖維吸附劑對常見的制藥行業(yè)有機溶媒的吸附容量在100~400g/kg，吸附容量比較大，如果設(shè)計合理，吸附后尾氣中有機物的含量可以控制在100mg/m3以下，可以實現(xiàn)達標排放。