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電泳涂膜烘干管理要點

電泳涂膜完全靠加熱固化。達到工藝規定的烘干溫度及烘干時間才能完全固化，涂膜的性能達到很好的狀態。如果電泳涂膜未烘干透，則嚴重影響涂膜性能，如涂膜的機械性能，附著力，耐疤形腐蝕性，耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。如果烘干溫度偏低，烘干時間不足，則固化不足，涂膜的附著力、機械性能差、耐蝕性也差;如果烘干溫度過高或烘干時間過長,則產生過烘干，涂膜變脆，嚴重時涂膜脫落，影響下層涂膜的附著力。要通過管理杜絕假干(如烘干不足)和過烘干。

(1)嚴格執行烘干規范，定時檢測烘干室空氣和被烘干件的烘干溫度-時間曲線，并將自動記錄和儀表檢測資料存檔。

(2)檢測電泳涂膜的固化程度。在現場憑經驗檢測:觀察涂膜的色相、光澤變化，進行樣板對比,用鉛筆或指甲測定涂膜硬度;較科學的方法是用環已酮或電泳涂料的有機溶劑濕潤的紗布擦拭涂膜表面，測定固化交聯程度，如擦拭后的紗布上沾有漆色，則表示涂膜未干透;如無色，則說明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。

(3)加強生產管理，確保生產線不停車和下班停車前“跑空",不使被烘干物室中停留時間過長。

(4) 加強烘干設備和輸送設備的管理和維護，確保設備都處于良好的技術狀態定期和及時組織設備清掃和維修，加強烘干室的廢氣處理，確保油煙(焦油)不滴落到被涂物件上。

實際大生產中,多數電泳線出于趕貨需要,很少能完全按照涂料廠家給出的標準條件烘烤，但烘干固化裝置應能保證在規定固化溫度下所需的短時間。定期測試烘干裝置的溫度曲線，或建立特殊工件的供烤曲線資料，以實現大生產的有效指導，保證涂膜質量。

烘道應安裝有自動溫度傳感器，或利用熱電偶檢查;供道應安裝門或實施負壓，可阻止 發生的污染;共道 上安裝排放管道，有助于供將過程的度氣排放，(循環的熱空氣須經特殊過濾裝置，以免灰塵或其他雜質帶人。